如何持續有效推行6S

課程目標：

   以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、”為內容的6S眾所周知，不少企業借推進6S管理擺脫經營困境，使生產管理水平得到突破；同時也有不少企業在推進6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

   我們不時聽到這樣的聲音，“我們推行都9S了，你還6S呢？”“我們去年就推行過了！”

如何在能夠將6S作為日常管理體系的一部分，如何可以達至我們追求的成本下降，效率提升，環境更美好呢？

   6S源于日本推進的5S,日本企業推行5S源于自律，而我們更多企業卻是歸于自律！在中國推行6S能持續嗎?

  無數成功的實例告訴我們：唯有6S作為一個體系推行與維護時，您的企業才有可能在6S推行上持續受益！

課程收益：

  1. 了解卓越企業 6S 管理的成功范例
  2. 掌握6S 的跟本內涵及基本原理
  3. 掌握推進6S 管理重點與難點，借鑒企業的經驗，從中找到出口
  4. 掌握實施6S 管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧。
  5. 提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化

課程大綱:

      6s第一部分、正確認識6S

3.   1、現場照片、狀況呈現、安全引發思考
2、大家談6S推行中的現存問題及困惑
3、情景回顧，狀況呈現
4、6S的 六大效用
5、6S的六大執行理念
6、6S推進的步驟

      6S第二部分推行訣竅和排除現場浪費

     1．整理推行實施重點

      1.1整理的含義和目的                                                                                              

      1.2整理推行要領和步驟

      1.3整理實施的JIT原則

      ■案例分析:整理中有效降低在制品庫存

      ■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品

      1.4整理實施的紅牌作戰

      ■案例分析:紅牌從發現異常到解決異常

      1.5整理實施的定點攝影

      ■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因

      2．整頓推行實施重點

      2.1.整頓的含義和目的

      2.2整頓推行要領和步驟

      2.3整頓實施的定置管理

      ■問題研討  

      ■案例分析:如何向現場平面改善要空間

      2.4整頓實施的目視管理

      A.目視管理實施的要領

      B.目視管理生產效率管制

C.目視管理品質異常管制

D.目視管理設備保養管制

E.目視管理勞動安全管制

F.目視看板的制作要領

G.目視管理改善計劃書

      ■案例分析:目視管理在5S活動的應用

3．清掃推行實施重點

3.1清掃的含義和目的

3.2清掃推行要領和步驟

3.3清掃實施中排除七大浪費

A.清掃中發現及排除設備故障

B.清掃中發現產品不良與報廢的原因

■學員自檢:為什么員工把清掃當成大掃除

       ■案例分析:清掃中污染源的處理

       4. 清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理

4.1工作現場暢通無阻的布置(減少意外事故的發生)

4.2各種現場工作指引（確保工作高效、準確）

4.3電線、電器、電話線的整理及開關指引

4.4危險預防的方法

4.5各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）

4.7顏色及視覺管理

4.8設置5S法則博物館

５．素養推行實施重點

5.1素養的含義和目的

5.2素養推行要領和步驟                                                                                                              

5.3素養實施中的持續改進

5.45S實施干部員工的職責和任務

A.5S活動中主管的職責和任務

B.5S活動中班組長的職責和任務

C.5S活動中員工的職責和任務

D.5S活動的日控日清

      ■案例研討:B廠為什么能使5S持久運行

      ■學員研討:5S持之以恒實施的探討

6．現場安全管理
6.1. 現場安全管理的重要性
6.2. 現場安全管理的原則
6.3. 現場潛在安全隱患識別與分析方法

6S第三部分、5S推展手法介紹

    ◆ 目視管理法                            ◆ 分層管理法

◆   定置管理法                            ◆ 規范化、標準化

◆ 透明化管理法                          ◆改善手法

◆ 看板管理法                            ◆顏色管理法

◆   視覺監察法                            ◆ 危險源LEC分析法

    6S第四部分、確保持續，5S作為管理體系一部分進入日常運營品，如何進行5S內部審核

1、5S管理體系文件及流程

2、5S內部審核概述

3、審核原則、條件、步驟、注意事項

4、5S內部審核準備

5、內部審核的策劃及運作流程

■練習：查檢表

6、5s的審核的實施

7、內部審核的一套工具及表格

■案例演練，分組發表

8、如何最大程度的發揮內部審核的力量

9、5S內審技能與技巧

10、內審報告

6S第五部分、 6s推行中的疑問及困惑解析

■案例分析