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八把金刀砍掉工廠成本
發布日期:2020-04-08  瀏覽次數:

“八 把 金 刀”砍掉 工 廠 成 本 
產品銷售價格無法提升,人工成本、運營成本卻急劇上漲,利潤空間被不斷擠壓, 
企業如何贏利? 
假如企業總體成本能降低10%,利潤將提高一倍以上 
從企業運營和制造管理角度,進行全方位的成本控制,200多個成功咨詢案例,與資深專家面對面交流,定能讓您借鑒經驗,少走彎路! 
賺一塊錢看別人的臉色,省一塊錢看自己的角色 
全球經濟舉步維艱,市場竟爭越來越慘烈,訂單變得更難以獲取,然而企業各種成本卻不斷在上升,特別是用工成本和運營成本表現更為特出,導致利潤不斷在萎縮。現在的制造業確實不容易做!!! 
如何適應這個市場與環境,令企業在生存中求發展呢? 
開源節流,既要大力拓展市場,同時又要強化內部管理,雙管齊下,只有這樣才能提升企業竟爭力,確保基業長青。 
思路決定出路,該是煉內功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用了,向管理要效益不能只停留在口頭上,要動真格了。 
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。誰能最大限度地削減成本,誰就能獲得更大的利潤空間,誰就有資本堅持和發展下去。 
【課程特點】 
專業:講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗,十二年從事企業管理咨詢行業的經驗,曾為二百多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”,并為600多家企業提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務,是一位經驗豐富的實戰派專家。 
實用:切合制造企業實際,以全面、系統、精細化視角審視成本,精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。 
實效:招招見效,可測量、可比較,成本管控不再是一句空話,而是沉沉甸的效果。 
【參加對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長,財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部 
門總監/經理/主管,和與此相關的人士。 
本課程非常適合老總帶領中高層干部一起參加學習,同一企業五人以上參加本課程, 
老師課后可到企業提供半天免費診斷,結合企業現狀,提供針對性的輔導與咨詢。 
【課程大綱】 
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力(開篇,略講) 
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力 
2、市場機會利潤與管理利潤的區別 
3、傳統觀念中成本的構成 
4、管理者如何識別真假成本? 
5、如何識別可控與不可控成本? 
6、提升企業利潤的策略與途徑 
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤. 
案例分析、分組研討 
第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”(第一把金刀) 
1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析 
2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析 
3、采購與物流如何最大限度的降低成本 
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費 
5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化 
6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 
7、如何提升產品質量---降低質量成本 
8、如何在產品設計階段就將成本降下來 
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用 
10、如何營造全員成本改善文化 
案例分析、分組研討 
第三部分、構建雙贏的供應鏈伙伴關系---達至降低成本(第二把金刀) 
1、全球供應鏈的演變 
2、建立合理、互利互惠的供應商管理體系 
3、標準供應鏈運營參考模型---案例分析 
4、供應鏈戰略采購與成本管理 
5、供應商定價策略分析 
6、如何協作供應商降低低成本---案例分析 
7、降低采購成本的三種策略和十八種技巧---案例分析 
8、庫存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
10、供應商管理庫存VMI在企業的運用---案例分析 
11、正確管控與考核供應商 
案例:國內某知名上市公司供應成本管控案例分析 
中山某小型民企供應商管理成功案例分享 
第四部分、生產現場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”(第三把金刀) 
■500強企業生產現場圖片展示 
1、及時發現問題與解決問題 
2、平面布置調一調 
3、工藝流程查一查 
4、作業方法改一改 
5、流水線上算一算 
6、動作要素減一減 
7、人機效率提一提 
8、縮短作業切換時間 
9、瓶頸識別與改善 
10、通過4M方法尋找浪費 
案例分析與研討 
第五部分、識別與挖掘生產系統“十大浪費”---快速降低成本(第四把金刀) 
1、決戰在市場、決勝在現場 
2、識別與挖掘生產系統的十大浪費 
1)、如何減少材料損耗之浪費 
2)、如何減少不良品之浪費 
3)、如何減少各種加工之浪費 
4)、如何減少各種等待之浪費 
5)、如何減少各種搬運之浪費 
6)、如何減少轉線換模之浪費 
7)、如何減少庫存之浪費 
8)、如何減少事后管理之浪費 
9)、如何減少人員低效之浪費. 
10)、如何減少管理工作中的八大浪費 
案例:以實例和圖片展示,揭示生產過程中的各種浪費 
第六部分、提升產品質量---達至降低質量成本(第五把金刀) 
1、如何正確理解質量成本 
2、質量成本的分析與構成 
3、預防成本的規劃與合理化 
4、鑒定成本的合理設置與改善 
5、質量損失成本的預防與減少 
6、如何在確保質量的前提下降低成本 
7、如何提升產品合格率從而降低質量成本 
8、質量成本的持續改善 
案例分析與研討 
第七部分、優化產品設計---降低15%成本(第六把金刀) 
1、好的產品設計能帶來15%的成本下降 
2、設計成本的構成 
3、產品設計階段的目標成本管理---案例分析 
4、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析 
5、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析 
案例分析與研討 
第八部分、削減工廠日常運營之成本(第七把金刀) 
1、別小看日常開支---小數怕長計 
2、明確各種運營費用之類別 
3、設置各項費用之標準 
4、識別可控與不可控 
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本 
6、提倡節能降耗和合理化建議 
案例分析與研討 
第九部分:營造全員成本改善文化(第八把金刀) 
1、如何將成本意識灌輸到每一位員工 
案例:稻盛和夫在日航是如何做到的 
“代工王”富士康的法寶 
2、如何將成本管控落到實處 
案例分析與研討 
陳景華老師 : 工學碩士、工商管理碩士MBA 
生產管理與企業管理資深實務專家,擁有二十年在世界
500強企業和咨詢行業高層管理經驗。 
陳老師早期大學執教,后在企業任職,先后在大型港資上市 
公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。 
陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造,回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究,在精益生產、現場管理和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。 
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,經理、中企聯首席顧問。 

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