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現場全面質量管理與CI持續改善
發布日期:2020-04-08  瀏覽次數:

現場全面質量管理與CI持續改善 
(http://www.zqlpx.com/pxCourse/qypx10326-k141226140249.html)

【參加對象】 質量部主管及相關人員、SQE、生產副總、生產主管,車間主任、班組長、研發技術部與工程部的相關主管等。 
課程背景: 
質量管理十分重要,它影響產品的市場/品牌/銷售。國際間用「無質量,即無銷售」(No Quality,No Sales)做為口號。事實上,自1950-1990年近四十年來全球質量發展突飛猛進,30-40年以TQM活動來推動,它稱「全面質量管理」,又稱「全公司質量管控」(CWQC--Company-Wide Quality Control),發明了許多質量強化優化的「觀念/方法/技巧/步驟」,使當今世界級的產品質量維持高質量,并導引出如今電子行業與航空航天行業的快速發展。 
本課程設計為2天的授課模式,時間為12H,全面性的將與企業有關的質量改善技術,以簡易模式與實際范例一一導入。使學員能對質量改善強化優化技巧做全面性的認識,課后才能由行政作業中做決策逐步推展每季的質量強化工作,并以計劃導向方式,改進提升現有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。 

課程收益: 
1.建立完整性TQM與質量提升持續改善的正確觀念與做法 
2.認清國內常用的「質量工具」,并一一說明介紹其中的使用技巧與成敗范例 
3.深化介紹最新流行的質量改善工程學(Q. Improve Eng)其中的九項方法技巧 
4.學員在習修中自然的學會「問題分析解決策略」(PASS模式),它包括了Q7N7的問 
題分析與問題解決七手法 
5.由于供應商的品質管理中使用CA/CP/CPK值,課中會詳細說明清楚并包括計算方法 
6.整體式的資料「改善/強化/提升」的多元化行政手法與工程技術的結合 

授課方式: 
啟發式講授+角色扮演+案例分析+互動式教學 

課程大綱: 
一、TQM全面質量管理的精義 
1.950-85的活動 
2.前三大精神——持續改善/全員參與/供貨商管理 
3.日本式的全公司質量管控 

二、什么是質量,如何定義 
1.技術性定義——1.合規格;2.變異小;3.無偏差 
2.質量的四層次重視點:1.檢驗;2.制造;3.設計;4.客戶滿意 

三、質量出問題應如何著手應付 
1.質量出問題是:1.不合規格;2.變異太大;3.有些偏差 
2.使用N1(新品管第一手法)KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現象」 
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上(D=Design,P=Process) 

四、對質量有抱怨時應怎么辦? 
1.QFD即是「屋型圖」,又反應客戶心聲(VOC) 
2.如何由屋型圖做矩陣分析 
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法 

五、質量出問題時的因果分析技巧 
1.Q1質量管理第一手法「魚骨圖」 
2.N1新質量管理第一手法的結合運用 
3.導入「烏龜圖」時不良「現象/結果/原因」做分析 

六、質量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃(P) 3.查核(C) 
2.試做(D) 4.行動(Act/Action) 

七、平日如何對質量做基本量化 

1.訂定目標值 
2.建立上下容忍程度的規格 
3.定期多做抽檢的平均數±標準差(M±S) 

八、生產中如何對質量做監控 
1.簡易介紹SPC統計制程管制 
2.由 管制圖中的系數A2與公式的介紹 
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種( ,P不良率,Xi-Rm個別管制圖) 

九、質量(××)五大工具的精義 
1.××是「稽核」還是「改善」 
2.AP-QP質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」 
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效 
模式效應分析),它的功能與設計意義 
5.另二項MSA(量測系統分析)與PPAP(審批程序)的功能 

十、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯圖中的烏龜圖 

十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程 
1.區分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項 
3.問題分析三寶——現象/結果/找原因 
4.套入「FMEA表」中的后續動作 

十二、活用三大創新手法來尋找質量改善的對策辦法 
1.創意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統圖 
2.過濾對策辦法的模式---找出最佳化改善質量的對質 

十三、深入認識「持續改善」的各種手法 
1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群 
2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」 

十四、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式(DMAIC)」 
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策 
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點 
3.另外的設計與實證步驟(DMADV) 

十五、由SPC中CPK值中(綜合指標)來建 
立的如何對供貨商要求的改善 
1.供貨商管理的獨立部門 
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識,做 
到QCD——質量好/成本低/交期準 
3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控 

十六、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」 
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖(直方圖) 
散布圖/層別法/管制圖 
2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯圖/矩陣圖/系統圖/邏輯圖/數據圖 

十七、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題與落實質量優化的組織及步驟方法 
十八、案例分析 



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